如何计算起重机的起重量？
1。以最大水平距离计算。
SO称为的最大水平距离是指在正常升降机下延伸至向上物体的水平距离。
通常，它是从起重机臂的下轴到最大水平钩SMAX的水平距离，可以通过起重机站的位置和设备的基础位置，容器位置等确定。
根据建筑工地的实际状态。
cosa = smax/l（1）a = arccos（smax/l）（2）公式：a：最大水平习惯下的提升角，smax：最大水平距离，最初是基于容器重量和最大水平距离起重机，测量起重机手臂的长度，并计算水平升降条件下的提升角A的最大值，根据A和SMAX选择起重机的机械性能表，并在增益重量时检查起重机负载的重量在起重机提升台上<负载重量Q，必须重新定义起重机，直到获得Q≥g，该方法可用于计算吨的起重机。
2。
通过计算最大提升高度。
在现场环境影响的实际应用中，起重机的最大升力高度通常仅限于起重机的最大升力高度，只有当手臂以水平距离的水平平面（最大值）达到一定角度时才能获得可以使用以下公式获得高度钩：Hmax = H1+ H2（3）HL = LSINA（4）A = Arcsin（H1／L）。
（5）公式中的s = lcosa（6）：hmax：是最大升力高度H1：从固定的起重机臂到动臂底部的距离； 爆炸的下轴向地面L：起重机臂A ::的长度是角度； 当最大提升高度受到限制时，HMAX是已知数量。
首先选择L起重机也是通过公式（3）到（6）的已知数量，A和S的水平距离可以根据A和S获得S的水平距离，比较早期的起重机机械性能表检查起重机加载。
重量G，提起Q <重量重量Q时，也可以使用此方法计算起重机到Q≥g吨起重机。
3。
确定起重机负荷。
因为在起重过程中起重机驱动器的合作存在差异，所以无论升降机的抬起多么谨慎，两个起重机的速度都会同步，这将导致起重机扭曲和挂钩变得异常，最终导致两个起重机在确定起重机的载荷时相对的抬高载荷相对不均匀，在升力手册中可以找到该负载不平等的系数。
当不平衡系数：k = 1.1时，起重机负载为：q = kq0（7）公式中：q：起重机负载，k：不等式，Q0：单个起重机共享设备的重量。
如何计算起重机的起重量？
1、起重机的起重能力可以通过计算最大水平距离来确定。最大水平距离是指正常作业条件下起重机臂架至吊钩的水平距离。
这个距离Smax可以根据现场的实际情况来确定，例如起重机站的位置、设备基础的位置、集装箱的位置等。
计算公式为Cosa=Smax/L(1)，a=arccos(Smax/L)(2)。
这些公式可让您首先选择合适的起重机并测量其臂长 L。
计算出起升高度α和Smax后，用起重机机械性能表核对起重机的起重重量Q。
如果起重机的起重能力g小于有效载荷Q，则必须重新选择起重机，直到Q大于或等于g。
此方法有助于确定起重机的吨位。
2、起重机的起重量也可以通过计算最大起升高度来确定。
在实际使用中，起重机的最大起升高度可能会受到现场环境的影响。
起重机的最大起升高度Hmax可由公式Hmax=H1+H2（3）确定。
其中，H1为起重臂滑轮定滑轮至臂架下轴的距离，H2为臂架下轴至地面的距离，L为臂架长度，a为臂架长度。
为提升角度，S 为水平提升距离。
如果最大扬程有限，则Hmax是已知量。
使用等式(3)至(6)，可以确定缠绕角度α和水平距离S。
按a、S，用备用起重机机械性能表检查起重机负载重量g。
如果起吊重量q小于装载重量Q，则必须重新选择起重机，直到Q大于或等于g。
该方法也可用于计算起重机吨位。
3、确定起重机载荷时，必须考虑运行时的异步协调问题。
这可能会导致下垂或吊钩偏转，从而导致两台起重机之间的负载分布不均匀。
因此，确定起重机载荷时必须考虑不平衡系数K。
这个因素可以在起重手册中找到。
当不平衡系数K为1.1时，起重机载荷Q可表示为Q=K*Q0 (7)。
其中，Q为起重机载荷，K为不平衡系数，Q0为一台起重机分担的设备重量。
钢丝绳的起重量怎么求？
1。电线的高层人员与塔之间的关系是： 最高员工的能力越高。
例如， 14mm钢丝的最高人员配备能力是22毫米半径线的最高人员的2.40吨。
2。
包括钢丝钢丝线（T）的钢丝（t）的钢丝理论（T）： 但是，在举起电容器计算公式（线绳Diamott 第一步， GB8918-2006根据标准 6 * 197个结构的钢丝为207 kN，最低的玉米为207 kN，等于20毫米的半径。
如果安全是6， 最大的起重能力是3.5吨。
4。
评估电线质量的原因是：特定的重力； Copped Stake 设备 它包括长度和生锈。
更好的字符串通常更好。
不锈钢和生锈的处理（例如316不锈钢比306不锈钢更强大。
它也会影响电线的质量。
5。
塑料塑料能力的钢丝质量优于塑料的蝙蝠钢丝，而带果皮的钢丝电线则更好且剥皮。
PVC比塑料更好。
一般来说， 与锌条相比，针对塑料基石的处理更强，更强大。
